Wstęp
Wysokotemperaturowy, antyadhezyjny, kwasoodporny olej silikonowy to funkcjonalny płyn silikonowy o wysokiej wydajności, specjalnie zaprojektowany do ekstremalnych warunków pracy. Dzięki szkieletowi polisiloksanowemu modyfikowanemu fenylem lub specjalnej strukturze bloków polieterosiloksanowych w swojej konstrukcji molekularnej, produkt charakteryzuje się wyjątkową stabilnością w wysokich temperaturach, doskonałymi właściwościami antyadhezyjnymi oraz wyjątkową odpornością na korozję kwasową i zasadową.
Zachowuje obojętność chemiczną, stabilność termooksydacyjną i niskie napięcie powierzchniowe nawet w wysokich temperaturach (do 250–320°C) oraz w warunkach silnego kwasu lub zasad, skutecznie zapobiegając adhezji i spiekaniu stopionych metali, żywic termoplastycznych, gum i substancji lepkich do powierzchni urządzeń, zapewniając jednocześnie długotrwałe smarowanie i ochronę.
Jako kluczowy materiał funkcjonalny w nowoczesnej metalurgii, inżynierii chemicznej, barwieniu i wykańczaniu tekstyliów oraz w produkcji wysokiej klasy, kwasoodporny olej silikonowy odporny na wysokie temperatury jest dostarczany w postaci przezroczystej cieczy od bezbarwnej do bladożółtej. Charakteryzuje się bardzo wysoką stabilnością termiczną, wyjątkowo niską lotnością, doskonałą odpornością na ścinanie i dobrą kompatybilnością z materiałami organicznymi. Jest szeroko stosowany w trudnych zastosowaniach, takich jak proszek do formowania do ciągłego odlewania metali, smarowanie poprzez walcowanie na gorąco, uwalnianie z odlewu ciśnieniowego, obróbka tworzyw sztucznych i gumy, obróbka zapobiegająca przywieraniu maszyn do ustawiania tekstyliów oraz sprzęt do oczyszczania kwaśnych gazów odlotowych.
Pod względem składu chemicznego i właściwości strukturalnych, podstawowa technologia wysokotemperaturowego, odpornego na przywieranie, kwasoodpornego oleju silikonowego opiera się na stosunku i położeniu grup fenylowych oraz ich synergistycznym działaniu ze szkieletem polisiloksanowym.
Jego podstawową strukturą jest metylofenylopolisiloksan, w którym częściowe grupy metylowe zastąpiono grupami fenylowymi (-C₆H₅), znacznie poprawiając stabilność termiczną, stabilność utleniania i odporność na promieniowanie cząsteczki silikonu.
Ze względu na zawartość fenylu można go podzielić na:
- Olej silikonowy o niskiej zawartości fenylu (ułamek molowy fenylu 5%–10%): doskonała płynność w niskich temperaturach, pozostaje płynny w temperaturze -70°C;
- Olej silikonowo-fenylowy (ułamek molowy fenylu 10%–30%): zrównoważone działanie w wysokich i niskich temperaturach;
- Olej silikonowy o wysokiej zawartości fenylu (ułamek molowy fenylu 30%–50%): doskonała odporność na ciepło do 300–350 °C;
- Olej silikonowy o wysokiej zawartości fenylu i niskiej polimeryzacji (ułamek molowy fenylu 45–60%): wymaga przeciwutleniaczy, aby zahamować wzrost lepkości oksydacyjnej powyżej 250 °C.
Wprowadzenie grup fenylowych zwiększa sztywność, zawadę przestrzenną i kompatybilność z rozpuszczalnikami organicznymi łańcucha siloksanowego, jednocześnie podnosząc temperaturę rozkładu termicznego i odporność na utlenianie.
Produkt jest zazwyczaj bezbarwną do bladożółtej przezroczystą cieczą o następujących typowych właściwościach:
- Lepkość w 25 °C: 10–1000 cSt
- Temperatura zapłonu: >250–320°C
- Temperatura płynięcia: -40°C do -70°C
- Współczynnik załamania światła: 1,4600–1,5150
- Lotność w 250 °C przez 2 h: <1%–2%
- Lotność w 300 °C przez 30 h: 7,5%–8,5%
Mechanizm działania wysokotemperaturowego, odpornego na przywieranie, kwasoodpornego oleju silikonowego stanowi synergiczne połączenie stabilizacji termicznej, smarowania międzyfazowego, tworzenia chemicznie obojętnej bariery i ochrony przed przywieraniem.
W warunkach wysokich temperatur wysoka stabilność termiczna oleju fenylosilikonowego pozwala mu tworzyć stabilną płynną warstwę smarującą na gorącym metalu lub powierzchniach form, zapobiegając bezpośredniemu kontaktowi metalu z metalem i zużyciu kleju, zmniejszając współczynnik tarcia o 30%–50% w porównaniu z olejami mineralnymi oraz wydłużając żywotność form i sprzętu.
Jego wyjątkowo niskie napięcie powierzchniowe (20–25 mN/m) i doskonała zdolność rozprowadzania umożliwiają szybkie pokrycie skomplikowanych powierzchni ubytków i utworzenie jednolitej warstwy izolacyjnej, zapobiegającej przyleganiu i spiekaniu stopionych metali (aluminium, magnezu, stopów cynku) lub tworzyw termoplastycznych, uzyskując w ten sposób czyste wyjmowanie z formy i gładkie powierzchnie produktu.
Chemiczna obojętność struktury fenylowej zapewnia brak hydrolizy i degradacji w środowisku kwaśnym (pH 2–4) lub zasadowym (pH 10–12), utrzymując trwałe smarowanie i ochronę. Jednocześnie jego niska lotność ogranicza powstawanie oparów i osadów w wysokich temperaturach, utrzymując środowisko pracy w czystości i bezpieczeństwie.
W urządzeniach wysokotemperaturowych, takich jak ramy i suszarki do tekstyliów, działa jako środek smarny zapobiegający przywieraniu, zapobiegając przyleganiu i karbonizacji włókien, klejów i środków wykończeniowych na gorących powierzchniach metalowych, skracając przestoje w czyszczeniu i poprawiając wydajność produkcji.
Naszymi głównymi produktami są chlorek poliglinu, chlorohydrat glinu, siarczan poliżelazowy, bakterie biochemiczne, poliakryloamid i środek odbarwiający.
Lanyao Water Treatment Co.,Ltd.
Skontaktuj się Now